內(nèi)潤滑劑的應(yīng)用發(fā)展較早。開始利用蠟材料和聚合物硅材料的特性來實現(xiàn)內(nèi)潤滑。早期常用的是霍尼韋爾的聚乙烯蠟，以及國內(nèi)廠家基于硅材料的硅粉。聚乙烯蠟常用于聚乙烯材料的加工，價格便宜，與單螺桿配合良好，但沉淀問題較大，不適合成品加工。硅粉具有一定的內(nèi)潤滑效果，但與塑料系統(tǒng)相容性差，粉塵問題不是理想的材料。隨著技術(shù)的進步，市場上的主流成品逐漸發(fā)展成為硅酮母粒產(chǎn)品，即將聚合物量硅酮分散在不同的聚合物載體中。一般硅含量為50%，但技術(shù)稍差的硅含量較低。隨著無涂料塑料制品和電纜市場的擴大，硅酮母粒的應(yīng)用日益增多。逐漸成為主流。當(dāng)然也有氟樹脂耐刮擦劑，但由于價格高、分散難度大，應(yīng)用場景相對較少。
PVC回料造粒的產(chǎn)品表面光澤度如何提高？ PVC回料造粒廠家嘗試了添加許多塑料助劑來改善PVC注塑產(chǎn)品的表面光澤問題，但是都沒有達(dá)到很好的效果，PVC回料造粒廠家于是抱著再次嘗試的心態(tài)，想使用硅酮系列的助劑來解決，PVC回料造粒廠家在網(wǎng)上對比后，決定選擇塑料的硅酮粉來進行試樣。
流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng)，性能急劇下降。
